陶瓷過濾機跨越了傳統(tǒng)的過濾機理,過濾功率不只取決于機械功率，采用毛細效應和真空力過濾，使設備耗能低。下面我們來看看操作維護方式的改進方法：
1、當設備因故障或其他原因停機大于30分鐘時，應及時清洗設備，阻止濾板堵塞無法清洗。
2、一般使用6-7小時后，應停車清洗，視現(xiàn)場使用情況決定是否清洗，但不能等到濾板堵塞了，不能掛礦后再停車清洗，形成惡性運行。每次洗車定要保障濾板達到良好的運行效率，形成良好的運行。
3、每次清洗時，應清空陶瓷過濾機礦槽內的礦漿并清洗。如果礦槽中有沉積物，應手動沖洗。如果異物落入礦槽底部，應及時除去，礦槽底部液位控制器的頭部位置應手動清洗，不能有積礦，否則，設備將發(fā)出警報。
4、清洗時，在打開濾板進行聲波清洗之前，應保障水箱內的水位被淹沒，否則會損壞傳感器。
5、陶瓷過濾機正常運行時反洗壓力為0.06-0.09MPa，若高于此范圍，應及時調整壓力，以免濾板破裂，如果反洗壓力低于此范圍，則需檢查濾芯是否清潔，過濾器壓力是否正常，泄壓閥是否正常，反沖洗水壓低的原因通常是濾芯堵塞，反洗過濾前后檢查壓力表讀數(shù)，但當兩者之差大于0.1兆帕時，表明反洗過濾元件堵塞，應及時替換。
6、陶瓷過濾機聯(lián)合清洗前，應保障反沖洗濾芯不堵塞，沖洗水水壓大于0.3Mpa，使酸泵開啟，保障進入濾板的酸濃度在1%左右。如果沖洗水的水壓小于0.3Mpa，可以向濾板中注入強酸，清洗前應采取措施恢復水壓，在清洗過程中，經(jīng)常用試紙檢查濾板的pH值，檢查濾板的pH值宜為1～1.5。否則，應適當調整酸泵的供酸量，聲波和硝酸聯(lián)合反沖洗時間不少于60分鐘。
以上是陶瓷過濾機操作維護方式改進的方法介紹，供大家參考，希望對大家有所幫助。
